Qual è la differenza tra tubo in acciaio al carbonio e tubo in acciaio zincato?

L'acciaio al carbonio ha un contenuto totale di leghe inferiore al 2%. L'obiettivo dell'acciaio al carbonio è quello di ottimizzare il contenuto di carbonio e leghe in base alle proprietà specifiche.

L'acciaio zincato ha un contenuto totale di lega pari a 10-30%. L'attenzione dell'acciaio zincato è sulla protezione fornita dallo strato zincato 

Il tubo in acciaio al carbonio è realizzato perforando lingotti di acciaio o acciaio tondo solido per formare capillari, quindi laminazione a caldo, laminazione a freddo e trafilatura a freddo

I tubi in acciaio zincato sono prodotti attraverso il processo di zincatura a caldo, che prevede l'immersione del tubo in acciaio in un bagno di zinco fuso ad alta temperatura per consentire allo zinco di aderire alla superficie del tubo in acciaio, formando uno strato zincato uniforme e durevole. 

I tubi in acciaio al carbonio sono rinomati per le loro eccellenti proprietà meccaniche e di lavorazione, che li rendono facili da tagliare, modellare e saldare per soddisfare vari requisiti di progettazione e costruzione. Ma richiede una protezione o un trattamento superficiale adeguati per prevenire la corrosione in ambienti corrosivi.

I tubi in acciaio zincato presentano i vantaggi della resistenza alla corrosione e della prevenzione della ruggine grazie allo strato zincato. Inoltre, lo strato zincato può migliorare in una certa misura la resistenza all'usura e l'estetica della tubazione.

Solitamente ha un aspetto grigio scuro o nero, a seconda della finitura superficiale e dell'eventuale ossidazione che può verificarsi. Se si tratta di un tubo in acciaio al carbonio non ossidato, ha le caratteristiche di lucentezza metallica dell'acciaio.

Grazie allo strato zincato, ha un aspetto grigio argento lucido. La superficie liscia e riflettente dello zinco rende i tubi visivamente più accattivanti, conferendo loro un effetto estetico in architettura.

Comunemente utilizzato nelle strutture degli edifici, nelle strutture di supporto dei ponti, nonché in ambienti ad alta temperatura e alta pressione come caldaie e condotte del vapore. Viene utilizzato anche nelle condotte per il trasporto di fluidi o gas, ma in queste condotte la corrosione non è il problema principale, oppure la conduttura verrà protetta da elementi corrosivi con altri mezzi come la verniciatura o l'utilizzo di rivestimenti protettivi. 

Ampiamente utilizzato negli impianti idraulici, in particolare per le linee di approvvigionamento idrico, sia all'interno che all'esterno. È adatto per l'uso in luoghi umidi e corrosivi come i settori petrolchimico, chimico, della costruzione navale e dello sviluppo marittimo. Viene utilizzato anche in alcune applicazioni edili e strutturali dove è richiesta resistenza alla corrosione.