Un tubo zincato a caldo
| Un tubo Youfa in acciaio zincato a caldo deve passare attraverso 36 processi e 203 punti di controllo qualità | ||||
| Le persone Youfa aderiscono sempre al principio della qualità del prodotto non da poco, l'atteggiamento di tolleranza zero nei confronti dei problemi di qualità è stato un osso profondo. Dalla selezione dei fornitori, alla selezione dei materiali, dalla produzione all'ispezione di qualità e all'imballaggio, controlliamo rigorosamente la qualità e facciamo del nostro meglio per soddisfare le esigenze dei clienti | ||||
| Processi | Controllare gli elementi di prova | Controlla l'effetto di rilevamento | Controllare e testare i collegamenti | Controllare il contenuto dell'ispezione |
| 1 | Selezione dei produttori | Garantire la qualificazione del produttore di materie prime e la qualità del prodotto | Valutazione del produttore di materie prime | Valutazione completa della qualità, della reputazione e di altri aspetti da noti grandi fornitori nazionali, approvvigionamento di materie prime per ottenere una "selezione di qualità delle materie prime" |
| Selezione della materia prima | La materia prima della produzione di tubi saldati influisce direttamente sulla qualità del tubo saldato | Controllo della cicatrice | Evitare "linguetta" o "scaglia", lamiere in rilievo incollate, di forma irregolare sulla superficie del coil | |
| Rilevamento di crepe | Evitare crepe sul fondo della punta aperta sulla superficie della piastra della bobina | |||
| Controllo delle bolle | Evitare piccoli fori nella parete interna liscia della piastra circolare con distribuzione irregolare e dimensioni diverse sulla superficie o all'interno della piastra della bobina | |||
| Ispezione dell'inclusione di scorie superficiali | Evitare scorie non metalliche sulla superficie della bobina | |||
| Controllo della vaiolatura | Evitare piccole cavità di forma irregolare e superfici ruvide locali sulla superficie della piastra della bobina | |||
| Taglia per controllare | Evitare segni di scanalature diritte e sottili sulla superficie della piastra della bobina | |||
| Controllo graffi | Evitare lievi graffi sulla superficie della bobina che siano dritti o curvi | |||
| Controllo dell'indentazione | Evitare la superficie della piastra della bobina con diverse forme, dimensioni, ammaccature discontinue | |||
| Controllo del rullo | Per evitare il danneggiamento del rullo pressore, la superficie della lastra periodicamente presenta segni sollevati o depressi | |||
| Controllo a campione arrugginito | Evitare macchie gialle, giallo-verdi o marroni sulla superficie della bobina | |||
| Ispezione in scala | Evitare un'area eccessiva di strato di ossido di metallo rosso sulla superficie della bobina | |||
| Andato con il controllo della canzone del vento | Evitare di piegare in direzione longitudinale e orizzontale della bobina | |||
| Le onde da controllare | Evitare la forma di flessione dell'intera lunghezza o di parte della bobina lungo la direzione di rotolamento della superficie orizzontale ondulata e distribuzione regolare delle parti sporgenti (picco dell'onda) e concave (depressione dell'onda) | |||
| Controllo della scanalatura | Evitare la flessione simultanea della bobina lungo entrambi i lati | |||
| Controllo dello spessore | Evitare lo spessore longitudinale e trasversale irregolare della bobina | |||
| Ispezione bava | Evitare speroni volanti affilati e sottili su entrambi i lati della larghezza della bobina | |||
| Controllo pieghevole | Per evitare pieghe o risvolti che provocano brusche flessioni della bobina | |||
| La larghezza del test | Prevenire la larghezza e l'uniformità non i requisiti di approvvigionamento | |||
| rilevamento dello spessore | Prevenire i requisiti di approvvigionamento di spessore e uniformità e raggiungere lo "standard di garanzia dello spessore della parete" | |||
| analisi dei componenti | Analizza C, Si, Mn, P e S secondo lo standard e confronta i risultati con l'elenco dei materiali in arrivo | |||
| prova meccanica | La prova di trazione trasversale o longitudinale della bobina | |||
| 2 | Caricamento materie prime | Inserire la piastra della bobina, assicurarsi che la piastra della bobina, nella gabbia prima della preparazione | controllo dell'aspetto | Confermare la specifica della striscia d'acciaio, spessore parete, materiale, misura siz e, e messo in produzione dopo un'ispezione qualificata |
| 3 | Formatura tubi in acciaio | Livellamento a rulli Per cambiare la forma della bobina da grezza a fine (bobina in un tubo tondo) La materia prima viene centrata con il rotolo | Livellamento a rulli Controllo della qualità dello stampaggio | Poiché la piastra della bobina nel deposito della gabbia apparirà piegata, attraverso i cinque rulli può essere relativamente piatta Per garantire l'uniformità e la simmetria dell'angolo di apertura del cordone di saldatura, l'angolo di apertura può essere regolato in base al diametro del tubo. |
| 4 | Saldatura ad alta frequenza | Saldare saldamente la bobina a forma di cilindro | Ispezione della qualità della saldatura | Adottare apparecchiature di saldatura ad alta frequenza automatiche a stato solido altamente efficienti e intelligenti per implementare una saldatura a pressione precisa per garantire la qualità complessiva della saldatura dei prodotti di tubi in acciaio. |
| 5 | Cicatrice da raschiamento della saldatura | Tagliare e molare l'altezza rimanente della saldatura esterna | controllo dell'aspetto | Previene il fenomeno della giunzione girevole, della bocca libera e della dislocazione del giunto di saldatura; non richiede ondulazione della saldatura e nessun nodulo di saldatura su entrambi i lati. |
| 6 | Dimensionamento tubi in acciaio | Regolare il diametro esterno e l'irregolarità del tubo saldato | Ispezione del diametro esterno | All'interno della gamma richiesta dal cliente |
| NDT (test non distruttivi) | Ispezionare i difetti sulla superficie e all'interno della saldatura che possono influire sulla qualità del tubo d'acciaio | Regolare lo strumento prima del test | test in linea da NDT | |
| 7 | Taglio con sega volante | Regolazione del taglio del tubo saldato di testa | Ispezione tubi | Quando il tubo d'acciaio si muove ad alta velocità, la sega volante con la funzione di seguire il tracciamento può tagliare il tubo d'acciaio in movimento continuo |
| 8 | Mantieni l'estremità del tubo | Affrontare la sbavatura della bocca della pipa | Ispezione tubi | Assicurarsi che l'estremità del tubo sia liscia e senza sbavature e assicurarsi che ogni tubo in acciaio possa ottenere "l'effetto netto del tubo diritto". |
| 9 | Il tubo d'acciaio di decapaggio | Rimuovere gli elementi vari come la scaglia di ossido generata sulla superficie del tubo d'acciaio | La concentrazione dell'acido | Monitoraggio in tempo reale, controllo rigoroso della concentrazione di acido e del tempo di decapaggio e altri parametri di processo, rimozione rapida ed efficiente dell'ossido di ferro e altre impurità sulla superficie del tubo d'acciaio, per garantire la qualità del tubo in acciaio zincato a caldo |
| 10 | Zincatura a caldo | Protezione dalla ruggine | Attrezzatura per zincatura a caldo ad alta stabilità e protezione ambientale | Ogni linea di produzione di tubi in acciaio zincato a caldo dispone di tali apparecchiature. Monitoraggio in linea della temperatura del liquido di zinco, tempo di immersione dello zinco, pressione di soffiaggio interna ed esterna e altri importanti parametri di processo. Garantire l'uniformità, la consistenza e la stabilità dello strato di zinco |
| 11 | Passivazione | Processo di passivazione | monitoraggio in tempo reale del processo di passivazione | Ogni team di produzione controlla rigorosamente, il monitoraggio in tempo reale dei punti chiave del controllo di qualità del processo di passivazione per garantire l'effetto del film di passivazione |
| 12 | Confezione del prodotto | Imballato secondo il numero specificato di tubi d'acciaio per pezzo | Ispezione del nastro di imballaggio | L'imballaggio del tubo d'acciaio è esagonale. La pressa automatica assicura che ogni tubo d'acciaio sia ben imballato e bello |
Procedure di fabbricazione
Ogni pezzo di tubo d'acciaio può essere ricondotto alla sua fonte. YF-MES produce un identificatore univoco a vita per ogni prodotto, che può essere ricondotto al produttore della materia prima, al team di produzione, alla data di produzione, al materiale, allo spessore della parete e al contenuto di zinco.
- Tubo in acciaio ERW
- Tubo zincato a caldo
- Tubo quadro zincato a caldo
- Tubo di petrolio e gas
- Sistema di ponteggio Ringlock
- Tubo quadrato/rettangolare
Procedure di fabbricazione di tubi saldati a resistenza elettrica
Procedure di fabbricazione di tubi in acciaio zincato a caldo
Procedure di produzione di tubi d'acciaio saldati quadrati/rettangolari a caldo
Procedure di fabbricazione di oleodotti e gasdotti
Procedure di fabbricazione del sistema di impalcatura Ringlock (standard Ringlock).
Procedure di produzione di tubi in acciaio per saldatura quadrati/rettangolari
